1. Иновенски процес
Главна карактеристика Инновене процеса је употреба јединственог реактора са хоризонталним мешањем са протоком скорог утикача са унутрашњим преградама и специјално дизајнираном хоризонталном мешалицом, лопатица мешалице је нагнута под углом од 45° у односу на осовину за мешање, која може да подеси цео слој. .Врши се споро и редовно мешање.У реакционом слоју постоји много тачака напајања гасне и течне фазе из којих се напајају катализатор, течни пропилен и гас.Расподела времена задржавања због овог дизајна реактора је еквивалентна 3 идеална резервоара са мешањем. Реактори типа су повезани серијски, тако да је промена бренда веома брза, а прелазни материјал је веома мали.Процес усваја методу испаравања пропилена за уклањање топлоте.
Поред тога, процес користи систем ваздушне браве, који се може брзо и глатко искључити заустављањем убризгавања катализатора и поново покренути након поновног притиска и убризгавања катализатора.Због јединственог дизајна, процес има најмању потрошњу енергије и радни притисак од било ког процеса, једини недостатак је што масени удео етилена (или удео гумених компоненти) у производу није висок, а производи ултра -не могу се добити високе оцене отпорности на удар.
Опсег брзине протока растопљеног (МФР) хомо-полимеризованих производа Инновене процеса је веома широк, који може да достигне 0,5~100г/10мин, а жилавост производа је већа од оне добијене другим процесима полимеризације у гасној фази;МФР насумичних производа кополимеризације је 2~35г/10мин, његов садржај етилена је 7%~8%;МФР производа ударног кополимера је 1~35г/10мин, а масени удео етилена је 5%~17%.
2. Новолен процес
Новолен процес усваја два вертикална реактора са мешањем са двоструком траком, који чине дистрибуцију гаса и чврсте две фазе у полимеризацији у гасној фази релативно уједначеном, а топлота полимеризације се повлачи испаравањем течног пропилена.Хомо-полимеризација и Ко-полимеризација усваја полимеризацију у гасној фази, а њена јединствена карактеристика је да се хомо-полимер може произвести са реактором за кополимеризацију (у серији са првим реактором хомо-полимеризације), што може повећати принос хомо-полимера за 30%.Слично, случајни кополимери се такође могу користити.Производња се врши серијским повезивањем реактора.
Новолен процес може да произведе све производе укључујући хомо-полимере, насумичне кополимере, ударне кополимере, супер ударне кополимере итд. полимеризација Највећи масени удео етилена у производу је 12%, а масени удео етилена у произведеном ударном кополимеру може достићи 30% (масени удео гуме је 50%).Реакциони услови за производњу ударног кополимера су 60~70℃, 1.0~2.5МПа.
3. Унипол процес
Унипол процесни реактор је цилиндрична вертикална посуда под притиском са повећаним горњим пречником, која може да ради у суперкондензованом стању, такозвани процес у флуидизованом слоју у гасној фази (СЦМ).
МФР хомо-полимера индустријски произведеног Унипол процесом је 0,5~100г/10мин, а масени удео етилен комономера у случајном кополимеру може да достигне 5,5%;индустријализован је насумични кополимер пропилена и 1-бутена (трговачки назив ЦЕ -ФОР), у коме масени удео гуме може бити чак 14%;масени удео етилена у ударном кополимеру произведеном Унипол поступком може да достигне 21% (масени удео гуме је 35%).
4. Хоризоне Црафт
Хоризоне процес је развијен на основу технологије процеса гасне фазе Инновене, и постоји много сличности између њих, посебно дизајн реактора је у основи исти.
Главна разлика између ова два процеса је у томе што су два реактора Хоризоне процеса вертикално распоређена нагоре и надоле, излаз првог реактора гравитацијом тече директно у уређај за ваздушну браву, а затим се доводи у други реактор под притиском пропилена. ;док су две реакције Инновене процеса Реактори су распоређени паралелно и хоризонтално, а излаз првог реактора се прво шаље у таложник на високом месту, а одвојени полимерни прах се затим гравитацијом убацује у ваздушну комору, а затим послат у други реактор притиском пропилена.
У поређењу са ова два, Хоризоне процес је једноставнији у дизајну и троши мање енергије.Поред тога, потребно је претходно третирати катализатор који се користи у процесу Хоризоне, који се прави у суспензију са хексаном, а мала количина пропилена се додаје за преполимеризацију, у супротном ће се фини прах у производу повећати, течност ће се смањити, а рад реактора за кополимеризацију биће отежан.
Хоризоне гасна фаза ПП процес може да произведе читав низ производа.Опсег МФР хомо-полимерних производа је 0,5~300г/10мин, а масени удео етилена насумичних кополимера је до 6%.МФР ударних кополимерних производа је 0,5 ~ 100 г / 10 мин, масени удео гуме је чак 60%.
5. Процес Спхерипол
Спхерипол процес усваја комбиновани процес течне фазе и гасне фазе, реактор течне фазе се користи за реакцију преполимеризације и хомо-полимеризације, а реактор са флуидизованим слојем у гасној фази се користи за вишефазну реакцију кополимеризације.Може се поделити у један прстен према производном капацитету и врсти производа.Постоје четири врсте облика реакције полимеризације, односно два прстена, два прстена и један гас, и два прстена и два гаса.
Спхерипол процес друге генерације усваја систем катализатора четврте генерације, а ниво пројектованог притиска реактора за претполимеризацију и полимеризацију је повећан, тако да су перформансе новог бренда боље, перформансе старог бренда су побољшане и је такође погоднији за морфологију, изотактичност и релатив.Контрола молекуларне масе.
Асортиман производа Спхерипол процеса је веома широк, МФР је 0,1 ~ 2 000 г/10 мин, може произвести читав низ ПП производа, укључујући ПП хомо-полимере, насумичне кополимере и терполимере, ударне кополимере и хетерогени утицај Цо -полимери, случајни кополимери могу достићи 4,5% етилена, ударни кополимери могу достићи 25%-40% етилена, а гумена фаза може достићи 40%-60%.
6. Хипол процес
Хипол процес усваја процесну технологију комбинације цевне течне фазе и гасне фазе, користи ТК-ИИ серију високоефикасних катализатора и тренутно користи Хипол ИИ процес.
Главна разлика између Хипол ИИ и Спхерипол процеса је дизајн реактора у гасној фази, а друге јединице укључујући катализатор и преполимеризацију су у основи исте као Спхерипол процес.Хипол ИИ процес користи катализатор пете генерације (РК-катализатор) који има највећу активност. Активност катализатора четврте генерације је 2-3 пута већа од активности катализатора четврте генерације, који има високу осетљивост на модулацију водоника. и може производити производе са ширим МФР опсегом.
Хипол ИИ процес користи 2 реактора са петљом и реактор са флуидизованим слојем гасне фазе са лопатицом за мешање за производњу хомополимера и ударних кополимера, други реактор је реактор са флуидизованим слојем гасне фазе са лопатицом за мешање Реакциони услови реактора петље у ХиполИИ процеса су 62~75℃, 3.0~4.0МПа, а реакциони услови за производњу ударних кополимера су 70~80℃, 1.7~2.0МПа.ХиполИИ процес може да произведе хомополимере, без регуларног кополимера и блок кополимера, опсег МФР производа је 0,3~80г/10мин.Хомополимер је погодан за производњу провидног филма, монофиламента, траке и влакана, а кополимер се може користити за производњу кућних апарата, аутомобилских и индустријских делова и компоненти.Производи са ниском температуром и високим утицајем.
7. Процес Спхеризоне
Процес Спхеризоне је најновија генерација технологије производње ПП коју је развио ЛионделлБаселл на основу процеса Спхерипол И.
Вишезонски циркулациони реактор је подељен у две реакционе зоне: узлазни део и силазни део.Полимерне честице круже у две реакционе зоне много пута.Полимерне честице у узлазном делу се брзо флуидизују под дејством циркулационог гаса и улазе у циклон на врху силазног дела.Сепаратор, сепарација гас-чврста материја се врши у циклонском сепаратору.На врху опадајуће секције налази се област за блокирање за одвајање реакционог гаса и честица полимера.Честице се померају до дна опадајућег дела, а затим улазе у узлазни део да би завршиле циклус.Област блокирања Коришћењем реактора могу се реализовати различити реакциони услови узлазног и силазног дела и формирати две различите реакционе области.
8. Синопец петља цеви процес
На основу дигестије и апсорпције увезене технологије, Синопец је успешно развио процес и инжењерску технологију течне фазе течне фазе у облику петље.Користећи саморазвијени ЗН катализатор, мономер пропилен се координира и полимеризује за производњу хомо-полимерних изотактичких ПП производа, пропилен. Он производи ударне ПП производе путем насумичне ко-полимеризације или блок ко-полимеризације са комономерима, формирајући потпуну прву генерацију ПП. технологија од 70.000 до 100.000 т/год.
На овој основи је развијена друга генерација петље ПП комплетне процесне технологије од 200.000 т/а гасно-фазног реактора, који може да производи бимодалне дистрибутивне производе и ударне кополимере високих перформанси.
У 2014. години, Синопецов истраживачки пројекат „Десет возова“ – „потпуни технолошки развој ПП за управљање животном средином треће генерације“ који су заједнички предузели Синопец Пекиншки хемијски истраживачки институт, огранак Синопец Вухан и огранак за прераду и хемикалије Синопец Хуајиазхуанг прошао је техничку процену коју су организовали Кинеска петрохемијска корпорација.Овај комплетан сет технологије заснован је на саморазвијеном катализатору, технологији асиметричног екстерног донора електрона и двокомпонентној технологији случајне кополимеризације пропилен-бутилена, и развио је комплетан сет технологије ПП петље треће генерације.Ова технологија се може користити за производњу хомо-полимеризације, случајне ко-полимеризације етилен-пропилена, случајне ко-полимеризације пропилен-бутилена и кополимера отпорног на ударце ПП, итд.
