• хеад_баннер_01

Производња каустичне соде.

Каустична сода(НаОХ) је једна од најважнијих хемијских сировина, са укупном годишњом производњом од 106т.НаОХ се користи у органској хемији, у производњи алуминијума, у индустрији папира, у прехрамбеној индустрији, у производњи детерџената итд. Каустична сода је копроизвод у производњи хлора, од чега 97% заузима место електролизом натријум хлорида.

Каустична сода има агресиван утицај на већину металних материјала, посебно при високим температурама и концентрацијама.Међутим, одавно је познато да никл показује одличну отпорност на корозију на каустичну соду при свим концентрацијама и температурама, као што је приказано на слици 1.Поред тога, осим при веома високим концентрацијама и температурама, никл је имун на пуцање изазвано напоном и корозијом изазвано каустиком.Легура стандардног никла 200 (ЕН 2.4066/УНС Н02200) и легура 201 (ЕН 2.4068/УНС Н02201) се стога користе у овим фазама производње каустичне соде, које захтевају највећу отпорност на корозију.Катоде у ћелији за електролизу које се користе у мембранском процесу су такође направљене од никла.Низводне јединице за концентрисање ликера су такође направљене од никла.Они раде по принципу вишестепеног испаравања углавном са испаривачима који пада.У овим јединицама никл се користи у облику цеви или цевних листова за измењиваче топлоте пре испаравања, као листови или обложене плоче за јединице за предиспаравање и у цевима за транспорт раствора каустичне соде.У зависности од протока, кристали соде каустичне соде (презасићени раствор) могу изазвати ерозију на цевима измењивача топлоте, због чега је неопходна њихова замена након периода рада од 2-5 година.Процес испаривача падајућег филма се користи за производњу високо концентроване, анхидроване каустичне соде.У процесу падајућег филма који је развио Бертрамс, растопљена со на температури од око 400 °Ц се користи као медијум за грејање.Овде треба користити цеви направљене од легуре никла са ниским садржајем угљеника 201 (ЕН 2.4068/УНС Н02201) јер је на температурама вишим од око 315 °Ц (600 °Ф) већи садржај угљеника у стандардној легури никла 200 (ЕН 2.4066/УНС Н02200). ) може довести до таложења графита на границама зрна.

Никл је пожељан материјал за конструкцију испаривача каустичне соде где се не могу користити аустенитни челици.У присуству нечистоћа као што су хлорати или једињења сумпора – или када су потребне веће чврстоће – у неким случајевима се користе материјали који садрже хром, као што је легура 600 Л (ЕН 2.4817/УНС Н06600).Такође од великог интереса за каустична окружења је легура са високим садржајем хрома 33 (ЕН 1.4591/УНС Р20033).Ако се ови материјали користе, мора се обезбедити да радни услови неће изазвати пуцање од корозије под напоном.

Легура 33 (ЕН 1.4591/УНС Р20033) показује одличну отпорност на корозију у 25 и 50% НаОХ до тачке кључања иу 70% НаОХ на 170 °Ц.Ова легура је такође показала одличне перформансе у теренским испитивањима у постројењу изложеном каустичној соди из процеса дијафрагме.39 Слика 21 показује неке резултате у вези са концентрацијом ове дијафрагмске каустичне течности, која је била контаминирана хлоридима и хлоратима.До концентрације од 45% НаОХ, материјали легура 33 (ЕН 1.4591/УНС Р20033) и легура никла 201 (ЕН 2.4068/УНС Н2201) показују упоредиву изузетну отпорност.Са повећањем температуре и концентрације легура 33 постаје још отпорнија од никла.Стога, као резултат високог садржаја хрома, легура 33 изгледа повољна за руковање каустичним растворима са хлоридима и хипохлоритом из процеса дијафрагме или живине ћелије.


Време поста: 21.12.2022