ТПУ материјал за индустријске делове | ТПУ отпоран на ударце и хидролизу за подлоге, стругаче, заптивке и заштитне плочице
ТПУ индустријски материјал за делове
ТПУ материјални системи заопште индустријске компонентекао што су браници, чауре, чепови,
хабајуће чауре, заштитне поклопце и делове за заптивање/отпорност на прашину.
Дизајнирано за равнотежуударна жилавост, отпорност на хабањеиобрадивостпреко различитих путева формирања
укључујућибризгање ливења, термоформирање лимоваипрелививање/премазавање(зависно од пројекта).
осетљивост на кидање/зарезе и померање услед топлотног старења. Поуздан систем се бира на основу доминантног начина отказа и путање обликовања,
не само по тврдоћи.
Контрола кидања / зареза
Осетљивост танких зидова
Старење услед топлоте
Димензионална стабилност
Граница нафте/хемикалија (пројекат)
Бризгање
Термоформисање / Прекалупивање
Типичне примене
- Браници / одбојници / чепови– поновљени ударци, вибрације и површинско хабање.
- Заштитне чауре и навлаке– абразије, ризик од посекотина и механичка жилавост.
- Хабање чаура / облога– контакт трења и дуготрајне перформансе хабања.
- Заптивке / делови отпорни на прашину– флексибилност са отпорношћу на кидање код танких елемената (зависно од пројекта).
- Опште заштитне компоненте– делови који захтевају стабилно обликовање и поновљиве димензије.
Основни захтеви (чему дати приоритет)
| Тема перформанси | Шта треба да контролишете | Материјални правац |
|---|---|---|
| Комбинација удара и абразије | Хабање при трењу плус ударци/вибрације без пуцања или крзања | Уравнотежена породица за заштиту од ударног хабања; проверите под вашим стварним контактним оптерећењем и циклусом |
| Раст кидања/зареза и осетљивост структуре | Танки зидови, штипаљке, оштри углови појачавају настанак пукотина и ширење кидања | Породица са контролисаним кидањем/зарезом; побољшана маргина жилавости и валидација на стварној геометрији |
| Димензионална стабилност и померање услед топлотног старења | Померање својстава и величине под утицајем континуиране радне температуре и циклуса | Систем оријентисан на старење на топлоти; управљање историјом загревања и понашањем скупљања (зависно од пројекта) |
| Граница изложености уљу/хемикалијама | Ризик од бубрења/омекшавања; стварни медијум и температура дефинишу пролаз/непролаз (зависно од пројекта) | Усмереност у вези са нафтом/хемикалијама са планом верификације у реалним медијима |
| Компатибилност процеса | Бризгање наспрам термоформирања наспрам преливања захтева различито понашање топљења и логику скупљања | Изаберите прво формирањем руте, а затим подесите баланс тврдоће и жилавости |
Кључне забринутости у вези са дизајном (по начину отказа)
1) Ударна жилавост + отпорност на хабање (абразија, судар, вибрације)
Многи индустријски делови доживљавају обахабање контактних сочиваипоновљени удар/вибрација.
Систем усмерен на хабање може постати превише крут или осетљив на зарезе, док систем усмерен на ударце може изгубити век трајања.
Циљ је стабилан компромис:век трајања без крхких пукотина.
- Зона хабањаПроверити абразију и трење под стварним оптерећењем и контактним материјалом.
- Зона удара: проценити поновљене ударе и циклусе вибрација, не само тестове са једним ударцем.
- Интегритет површине: пазите на крзање, оштећења ивица и микропукотине при мешовитим оптерећењима.
2) Раст кидања/зареза и осетљивост структуре
ТПУ делови често отказују натанкозидни профили, куке са штипаљком, рупеиоштри углови.
Чак и мали зарез може прерасти у пукотину под цикличним напрезањем. Зато су геометрија и обрада подједнако важни као и смола.
- Танки зидовизахтевају већу маргину жилавости и стабилно обликовање како би се избегле слабе зоне.
- Оштре црте лица: смањити концентрацију напона где год је то могуће; валидирати стварне делове, не само стандардне шипке.
- Линије заварамогу постати тачке почетка кидања код делова добијених бризгањем (зависно од пројекта).
3) Димензионална стабилност и старење услед топлоте (контрола дрифта)
Дуготрајна радна температура може довести допомерање имовинеискупљање/деформација, посебно када део има
строге димензије за монтажу. Стабилан систем управљаотпорност на топлотно старењеипонашање смањењауз очување чврстине.
- Историја грејањаважно је: прегревање током обраде може смањити дугорочну стабилност.
- ВалидацијаПроверите димензије и механичка својства након циклуса старења релевантних за ваше услове употребе.
- Толеранција монтаже: рано дефинисање граница померања (димензије и тврдоћа/еластични опоравак).
4) Граница изложености нафтним/хемикалијама (зависно од пројекта)
„Отпорност на уље“ није само ознака за пролазак/непролазак. Бубрење и омекшавање зависе одврста медија, температура,
ивреме излагањаДефинишите границу рано: који медијум, која температура и колико дуго.
5) Компатибилност са поступком обликовања (бризгање, термоформовање, преливање)
Рута обликовања мења захтеве материјала. Бризгање даје приоритет протоку и интегритету линије завара.
Термоформисање даје приоритет стабилности лима и предвидљивом скупљању. Преклапање/премазање захтева компатибилност лепљења и контролисану историју топлоте.
- БризгањеИзаберите за стабилан прозор калупа, извађивање из калупа, контролу скупљања и жилавост зарезивања.
- Термоформисање лимова: изаберите за стабилност лима, контролу дебљине и поновљивост скупљања.
- Превлачење/премазање: изаберите за компатибилност лепљења и управљање историјом топлоте (у зависности од пројекта).
Типичне породице оцена и позиционирање
| Породица разреда | Тврдоћа | Фокус на дизајн | Типична употреба |
|---|---|---|---|
| ТПУ-ИНД ДЕО Уравнотежена отпорност на ударце и хабање | 85А–55Д | Уравнотежена отпорност на хабање и ударна жилавост за опште индустријске делове | Браници, рукави, штитници, опште компоненте од хабања |
| ТПУ-ИНД ДЕО Контролисано кидање / зарезивање | 80А–95А | Побољшана отпорност на кидање и контрола раста зареза за танкозидне делове и делове са оштрим елементима | Затварачи са штипаљком, поклопци са танким зидовима, делови отпорни на прашину (зависно од пројекта) |
| ТПУ-ИНД ДЕО Отпоран на топлотно старење и затамњење | 90А–60Д | Димензионална стабилност и задржавање својстава при дуготрајној радној температури | Делови са уском толеранцијом или континуираним излагањем топлоти |
| ТПУ-ИНД ДЕО Отпоран на уља/хемикалије | 85А–60Д | Гранично позиционирање за уља/хемикалије са верификацијом реалних медија (зависно од пројекта) | Индустријске зоне са контаминацијом уљем или изложеношћу чистачима |
| Компатибилно са ТПУ-ИНД ДЕЛОМ / преливом | 80А–55Д | Правац термоформирања/преклапања са разматрањем скупљања и лепљења | Термоформисани штитници, преливене заштитне структуре (зависно од пројекта) |
Напомена: Коначан избор зависи од доминантног начина отказа, геометрије дела (танки зидови, оштри углови, брзо приањање),
радна температура, изложеност медијуму и начин обликовања (бризгање/термоформисање/преливање).
Препоруке за обраду (практичне)
- Геометрија прво:За чврсто приањање и танке површине, дајте предност контроли кидања/зареза у односу на избор „само тврдоћа“.
- Валидација старења:Дефинишите радну температуру и трајање, затим тестирајте и померање величине и механичко задржавање.
- Граница медија:Ако су уља/хемикалије неизвесне, избегавајте закључавање оцене без плана верификације.
Захтевајте узорке / TDS
Ако ваш пројекат укључује компромисе са вишеструким ограничењима (удар + хабање + старење услед топлоте + изложеност уљу + осетљивост на зарезе танких зидова),
усмерите га ка напредном функционалном индустријском ТПУ-у за комбиновану логику селекције и план верификације.
- Врста дела и начин обликовања: бризгање / термоформовање / преклапање
- Кључна геометрија: опсег дебљине зида, подручја за уклапање, оштри углови, рупе, тачке напрезања
- Радна температура и очекивани век трајања (захтев за старење)
- Окружење хабања/удара: трење, судари, вибрације, контактни материјал
- Изложеност медијима: уља/масти/средства за чишћење/хемикалије и температура (зависно од пројекта)
- Критична димензија и дозвољено померање након старења (захтев за толеранцију)
