ТПУ материјал за црева/цев | ТПУ високе флексибилности и отпоран на уље за пнеуматска и хидраулична црева
Материјал црева/цеви од ТПУ-а
ТПУ материјални системи заиндустријска црева и цевикористи се у преносу медија, заштитним рукавима,
пнеуматске/флуидне цеви и цеви опште намене где перформансе зависе од стабилне равнотеже:
флексибилност, отпорност на савијање, отпор медија(магла уља/масти/расхладне течности, у зависности од пројекта),
стабилност хидролизеу влажној врућини,отпорност на хабање/резањеидимензионална контрола екструзије.
цев која прође почетне провере флексибилности и даље можефетиш, пузањеилипомерање спољног/унутрашњег дебљинепосле дугог трчања.
Ова страница мапира типичне режиме отказа у десном смеру ТПУ система.
Замор од флексије
Уље / Маст (Пројекат)
Магла расхладне течности (Пројекат)
Хидролиза / Влажна топлота
Абразија и посекотина
Стабилност екструзије
Вакуумско димензионисање
Типичне примене
- Пнеуматске цеви– стабилна флексибилност, отпорност на савијање и контрола спојног/унутрашњег пречника фитинга.
- Линије за пренос флуида/медија– отпорност на хабање плус компатибилност са медијима (у зависности од пројекта).
- Заштитне рукаве– отпорност на отпорност на вучење и хабање ивица, отпорност на сечење и издржљивост при савијању.
- Опште индустријско црево– вишеструко савијање и дуготрајно трчање са стабилним димензијама и површином.
Мапирање основних захтева
Користите матрицу испод да бисте мапирали своје доминантно ограничење у односу на практичан правац материјала. Многи пројекти захтевају комбиновану стратегију.
| Захтев | Шта то обично значи | ТПУ системски правац |
|---|---|---|
| Отпорност на савијање / превијање | Цев мора бити отпорна на локално савијање при оштрим савијањима и поновљеном руковању | Уравнотежите тврдоћу + дебљину зида + чврстоћу растопљеног материјала; избегавајте превише меке системе без структурне маргине |
| Отпорност на медије (магла уља/масти/расхладне течности) | Цев изложена уљима, мазивима или расхладној магли; ризик од бубрења и омекшавања (зависно од пројекта) | Пакет за откривање уља/масти и верификација у стварним медијумима и на стварној температури |
| Стабилност хидролизе у влажним условима топлоте | Влага + топлота убрзавају губитак имовине; ризик расте са лошим сушењем и прегревањем | Позиционирање оријентисано на полиетере са дисциплином контроле влаге/топлоте и дугорочном валидацијом старења у влажним условима |
| Отпорност на хабање и резање | Вучење по подовима, трљање на радним станицама, контакт са ивицама и гребање | Систем фокусиран на абразију/рез са стабилном површином и равнотежом жилавости |
| Стабилност екструзије и контрола димензија | Померање спољашњег/унутрашњег пречника, овалитност, површински дефекти и нестабилно димензионисање током рада | Систем стабилан на екструзију, усклађен са димензионисањем у вакууму, контролом извлачења и историјом загревања |
Кључне теме за пројекте црева/цеви
1) Отпорност на савијање у односу на дебљину и тврдоћу зида
Отпорност на савијање ретко је својство само једног материјала. Она је одређена спрегом:
тврдоћа, дебљина зида, однос спољашњег и унутрашњег пречника цевиичврстоћа топљења и стабилност димензионирања.
Мекша цев може бити боља у почетку, али се може срушити под оштрим савијањем. Тврђа цев може бити отпорнија на савијање, али губи флексибилност.
- Повећај тврдоћу: побољшава структурну отпорност, али повећава минимални радијус савијања.
- Дебљина зида горе: побољшава отпорност на савијање, али утиче на тежину, цену и компатибилност са фитингима.
- Стабилност процесаЛоше димензионисање или температурни дрифт могу проузроковати овалност која покреће локални колапс.
2) Отпорност на маглу уља / масти / расхладне течности (зависно од пројекта)
Изложеност медијима може изазватиоток, омекшавање, и промене трења или флексибилности током времена.
Изложеност магли расхладне течности и уљним парама може изгледати благо, али се може акумулирати топлотом и временом.
Увек потврдите под својимправи медији, температураитрајање излагања.
идите на страницу Напредне функционалности и прво дефинишите план верификације.
3) Хидролиза и перформансе у условима влаге и топлоте (смер полиетера и ризичне тачке)
Влажна топлота убрзава ризик од деградације. ТПУ системи оријентисани на полиетере често су постављени ради побољшане стабилности у влажним срединама,
али резултати и даље зависе оддисциплина сушења, историја топлотеивалидација влажног старења.
- Влага + прегревањеје чест скривени узрок губитка имовине и површинских оштећења.
- Валидација влажног старењатреба да одражава стварну изложеност: температуру, време и стање напрезања (савијање/притисак).
- Димензионално померањеможе се појавити након циклуса влаге/топлоте чак и ако је почетно димензионисање стабилно.
4) Отпорност на хабање и сечење (вучење / трење / ивице)
Цеви и чауре често отказују на контактним тачкама: вуку се по подовима, треју се о причвршћиваче и имају оштре ивице радног стола.
Добар систем одржаваотпорност на хабањебез да постану крти при поновљеном савијању.
5) Стабилност екструзије и контрола димензија (извађивање, вакуумско димензионисање, историја топлоте)
Димензионална стабилност је системски резултат, не само резултат машине. TPU-у је потребан контролисани временски оквир процеса за:
константна температура топљења, стабилно димензионисање вакуума, биланс одвозаиконтролисано хлађење.
Историја загревања може променити понашање скупљања и утицати на поновљивост спољашњег/унутрашњег пречника.
- Померање спољашњег/унутрашњег дебљине: обично повезано са променама температуре и извлачења или нестабилним димензионисањем вакуума.
- Овалност: често погоршава ризик од савијања и проблеме са цурењем фитинга.
- Површински дефектиможе настати услед влаге, прегревања или лоше филтрације растопа (зависи од пројекта).
Типичне породице оцена и позиционирање
| Породица разреда | Тврдоћа | Фокус на дизајн | Типична употреба |
|---|---|---|---|
| ТПУ-ИНД ЦЕВ Флексибилна и отпорна на савијање | 80А–95А | Флексибилност са структурном маргином за смањење ризика од савијања и колапса | Пнеуматске цеви, опште индустријске цеви са честим руковањем |
| ТПУ-ИНД ЦЕВИЦА Отпорна на уље/маст | 85А–55Д | Позиционирање отпорности на медије за излагање уљу/масти (зависно од пројекта) | Флуидне цеви, средине за подмазивање, зоне магле расхладне течности |
| ТПУ-ИНД ЦЕВ, свесна хидролизе (полиетерски правац) | 80А–95А | Позиционирање за мокру/влажну стабилност са дисциплином процеса и валидацијом старења у влажним условима | Влажна топлотна окружења, подручја за прање, мокре сервисне цеви |
| ТПУ-ИНД ЦЕВ Отпорна на хабање / сечење | 90А–60Д | Отпорност на отпор, трење и контакт са ивицама, уз одржавање равнотеже жилавости | Заштитне рукаве, трљање радне станице, линије за вучење пода |
| ТПУ-ИНД ЦЕВИ Екструзија-Стабилна димензионална контрола | 85А–55Д | Стабилан прозор екструзије за поновљивост спољашњег/унутрашњег пречника и контролу димензионисања у вакууму | Прецизне цеви, примене са фитинзима, дуготрајна производња |
Напомена: Коначан избор зависи од спољашњег/унутрашњег пречника, дебљине зида, минималног радијуса савијања, притиска, изложености медијуму, температуре,
и подешавање екструзионе линије (вакуумско сечење, одвајање, путања хлађења).
Препоруке за обраду (фокусиране на екструзију)
- Димензионални циљеви: рано дефинисати толеранцију спољашњег/унутрашњег пречника и границе овалности како би се спречили поновљени кварови при монтажи.
- Површина и трење: проценити да ли је клизање површине прихватљиво или је потребно контролисано трење (зависно од пројекта).
- ВалидацијаТестирање након стварних циклуса савијања и након влажног/топлотног старења када то захтева употреба.
Захтевајте узорке / TDS
Ако ваш пројекат укључује вишеструка ограничења (отпорност на савијање + изложеност уљу + хидролиза + абразија + строге толеранције),
усмерите га ка напредном функционалном индустријском ТПУ-у за комбиновани план селекције и верификације.
- Тип цеви: пнеуматска / флуидна линија / заштитна чаура и циљна примена
- Спољни/унутрашњи пречник и дебљина зида, потребна толеранција и границе овалности
- Минимални радијус савијања и очекивани циклус савијања
- Опсег притиска и температуре
- Изложеност медијима: уље/маст/магла расхладне течности/вода/средства за чишћење (у зависности од пројекта)
- Напомене о екструзионој линији: вакуумско димензионисање, одвајање, путања хлађења и свака позната нестабилност
