Фабрика полиетилена пуне густине компаније Guangdong Petrochemical, капацитета 800.000 тона годишње, је прва фабрика полиетилена пуне густине компаније PetroChina са двоструким линијским распоредом „једна глава и два репа“, а такође је и друга фабрика полиетилена пуне густине са највећим производним капацитетом у Кини. Уређај користи UNIPOL процес и једнореакторски процес флуидизованог слоја у гасној фази. Користи етилен као главну сировину и може да произведе 15 врста LLDPE и HDPE полиетиленских материјала. Међу њима, честице смоле полиетилена пуне густине су направљене од полиетиленског праха помешаног са различитим врстама адитива, загревају се на високој температури да би се достигло растопљено стање, а под дејством двоструког екструдера и растопљене зупчасте пумпе, пролазе кроз шаблон и обрађују се под водом помоћу секача. Формирање гранулација. Под нормалним радним условима, једна линија може да произведе 60,6 тона полиетиленских пелета на сат.
Наводи се да процес производне линије користи етилен као главну сировину и бутен-1 или хексен-1 као комономер за производњу линеарних гранулираних смола полиетилена ниске густине и неких средње и високе густине. До тренутка штампања, производна линија је успешно завршила цео процес рафинирања-полимеризације-дегазације-рециклаже-екструзије гранулације, индикатори производа су квалификовани, а производно оптерећење се постепено повећава. Планирано је да линија I постројења за производњу полиетилена пуне густине компаније Guangdong Petrochemical, капацитета 800.000 тона годишње, почне са радом за 8 дана.
Постројење за производњу полиетилена пуне густине почело је са радом на лицу места 14. септембра 2020. године. Током периода изградње, одељење за производњу полиетилена пуне густине у потпуности је искористило предности интегрисаног модела управљања „општег одељења“, ујединило снаге свих страна, у потпуности спровело нафтни спирит и дух Даћинга и преузело иницијативу за напад без чекања или ослањања на локацију пројекта. Висока температура и висока влажност, киша и тајфун и други неповољни ефекти. Одељење за подпројекте у потпуности је искористило улогу борбене тврђаве и сукцесивно организовало низ радних такмичења као што су „напорни рад 60 дана“, „спринт за четврти квартал и победа на 3,30“, изградило чврсту линију одбране за безбедност и квалитет, истрчало из „убрзања“ изградње пројекта и коначно реализовало средњу испоруку уређаја 27. јуна 2022. године, која је трајала 21,5 месеци.
У фази припреме производње, у складу са ставом „предаје инсталације, али не и одговорности“, и настављајући да примењује концепт „успех пројекта власника је оно што свет жели“, одељење за потпројекте полиетилена пуне густине додатно је унапредило управљање, а срце инсталације – систем реаговања. Са системом гранулације као језгром, спровођење теста оптерећења великих јединица, кисељење и херметичност система процесних цевовода, утовар катализатора у рафинирање сировина и заједничко отклањање грешака на електричним инструментима спроведено је на уредан начин. Руководно особље је испрекидано радило на терену детаљно како би додатно убрзало завршне ставке „три истраге и четири одлуке“ и продају PSSR ставки. Одељење за потпројекте полиетилена пуне густине увек је одржавало „резонанцу на истој фреквенцији“ са власником. Тим за дизајн и вожњу држи се локације, са осећајем одговорности „увек будите сигурни“, и чини све да сарађује како би решио скривене опасности у процесу претходног тестирања, и пажљиво потврдио статус припреме каталитичког система. Убризгавање хромоценског система и строга примена различитих процесних параметара поставили су чврст темељ за успешно покретање уређаја у једном тренутку.
У почетној фази рада постројења, одељење за подпројекте полиетилена пуне густине инсистираће на томе да од срца служи како би се осигурало да постројење уђе у период стабилне производње и рада, заврши процену учинка и допринесе висококвалитетном развоју компаније.
Време објаве: 23. фебруар 2023.