Линеарни полиетилен ниске густине, структурно различит од општег полиетилена ниске густине, јер нема дугих ланаца. Линеарност ЛЛДПЕ зависи од различитих процеса производње и обраде ЛЛДПЕ и ЛДПЕ. ЛЛДПЕ се обично формира кополимеризацијом етилена и виших алфа олефина као што су бутен, хексен или октен на нижим температурама и притиску. ЛЛДПЕ полимер произведен процесом кополимеризације има ужу дистрибуцију молекулске тежине од општег ЛДПЕ, а истовремено има линеарну структуру која га чини различитим реолошким својствима.
својства течења растопа
Карактеристике течења талине ЛЛДПЕ прилагођене су захтевима новог процеса, посебно процеса екструзије филма, који може произвести висококвалитетне ЛЛДПЕ производе. ЛЛДПЕ се користи на свим традиционалним тржиштима за полиетилен. Побољшана својства отпорности на растезање, продирање, ударце и кидање чине ЛЛДПЕ погодним за филмове. Његова одлична отпорност на пуцање под стресом из околине, отпорност на ниске температуре и отпорност на савијање чине ЛЛДПЕ привлачним за екструзију цеви, листова и све примене у калупу. Најновија примена ЛЛДПЕ је као малч за депоније и облоге за базене за отпад.
Производња и карактеристике
Производња ЛЛДПЕ почиње са катализаторима прелазних метала, посебно типа Зиеглер или Пхиллипс. Нови процеси засновани на катализаторима деривата метала циклоолефина су још једна опција за производњу ЛЛДПЕ. Права реакција полимеризације се може извести у реакторима у фази раствора и гасне фазе. Типично, октен се кополимеризује са етиленом и бутеном у реактору у фази раствора. Хексен и етилен се полимеризују у реактору у гасној фази. ЛЛДПЕ смола произведена у реактору у гасној фази је у облику честица и може се продати као прах или даље прерађивати у пелете. Нову генерацију супер ЛЛДПЕ базираног на хексену и октену развила је компанија Мобиле, Унион Царбиде. Покренуте компаније као што су Новацор и Дов Пластицс. Ови материјали имају велику границу жилавости и имају нови потенцијал за апликације за аутоматско уклањање врећа. ПЕ смола веома ниске густине (густина испод 0,910 г/цц.) такође се појавила последњих година. ВЛДПЕС има флексибилност и мекоћу коју ЛЛДПЕ не може постићи. Особине смола се генерално огледају у индексу топљења и густини. Индекс топљења одражава просечну молекулску тежину смоле и првенствено се контролише температуром реакције. Просечна молекулска тежина је независна од расподеле молекулске масе (МВД). Избор катализатора утиче на МВД. Густина се одређује концентрацијом комономера у полиетиленском ланцу. Концентрација комономера контролише број грана кратких ланаца (чија дужина зависи од типа комономера) и на тај начин контролише густину смоле. Што је већа концентрација комономера, то је мања густина смоле. Структурно, ЛЛДПЕ се разликује од ЛДПЕ по броју и врсти грана, ЛДПЕ високог притиска има дугачке гране, док линеарни ЛДПЕ има само кратке гране.
обрада
И ЛДПЕ и ЛЛДПЕ имају одличну реологију или течност растопа. ЛЛДПЕ има мању осетљивост на смицање због своје уске дистрибуције молекулске тежине и кратких ланаца. Током смицања (нпр. екструзија), ЛЛДПЕ задржава већи вискозитет и стога га је теже обрадити од ЛДПЕ са истим индексом топљења. У екструзији, нижа осетљивост на смицање ЛЛДПЕ-а омогућава бржу релаксацију напрезања молекуларних ланаца полимера, а самим тим и смањену осетљивост физичких својстава на промене у односу надувавања. У продужетку растопа, ЛЛДПЕ варира под различитим напрезањима. Генерално има нижи вискозитет при брзини. То јест, неће се напрезати стврднути када се растегне као ЛДПЕ. Повећајте са стопом деформације полиетилена. ЛДПЕ показује изненађујуће повећање вискозности, што је узроковано заплитањем молекуларних ланаца. Овај феномен није примећен у ЛЛДПЕ-у јер недостатак дугих ланчаних грана у ЛЛДПЕ-у чува полимер од заплитања. Ово својство је изузетно важно за апликације танког филма. Зато што ЛЛДПЕ фолије могу лако направити тање филмове уз одржавање високе чврстоће и жилавости. Реолошка својства ЛЛДПЕ-а могу се сажети као „крута на смицање“ и „мекана у продужењу“.
Време поста: 21.10.2022