Линеарни полиетилен ниске густине, структурно се разликује од општег полиетилена ниске густине, јер нема дугих ланчаних грана. Линеарност LLDPE зависи од различитих процеса производње и обраде LLDPE и LDPE. LLDPE се обично формира кополимеризацијом етилена и виших алфа олефина као што су бутен, хексен или октен на нижој температури и притиску. LLDPE полимер произведен процесом кополимеризације има ужу расподелу молекулских маса од општег LDPE, а истовремено има линеарну структуру која му даје различита реолошка својства.
особине тока растопљеног стања
Карактеристике тока топљења LLDPE-а прилагођене су захтевима новог процеса, посебно процеса екструзије филма, који може произвести висококвалитетне LLDPE производе. LLDPE се користи на свим традиционалним тржиштима за полиетилен. Побољшана својства отпорности на истезање, пенетрацију, удар и кидање чине LLDPE погодним за филмове. Његова одлична отпорност на пуцање услед напрезања у околини, отпорност на ударце на ниским температурама и отпорност на савијање чине LLDPE атрактивним за екструзију цеви, плоча и све примене у обликовању. Најновија примена LLDPE-а је као малч за депоније и облога за отпадне базене.
Производња и карактеристике
Производња ЛЛДПЕ почиње са катализаторима прелазних метала, посебно типа Циглер или Филипс. Нови процеси засновани на катализаторима циклоолефинских металних деривата су још једна опција за производњу ЛЛДПЕ. Сама реакција полимеризације може се изводити у реакторима у раствору и гасној фази. Типично, октен се кополимеризује са етиленом и бутеном у реактору у раствору. Хексен и етилен се полимеризују у реактору у гасној фази. ЛЛДПЕ смола произведена у реактору у гасној фази је у облику честица и може се продавати као прах или даље прерађивати у пелете. Нову генерацију супер ЛЛДПЕ засновану на хексену и октену развили су Мобил и Јунион Карбајд. Компаније као што су Новакор и Дау Пластикс су лансирале производњу. Ови материјали имају велику границу жилавости и нови потенцијал за примене аутоматског уклањања кеса. Последњих година појавила се и ПЕ смола веома ниске густине (густина испод 0,910 г/цц). ВЛДПЕС има флексибилност и мекоћу коју ЛЛДПЕ не може постићи. Својства смола се генерално огледају у индексу топљења и густини. Индекс топљења одражава просечну молекулску тежину смоле и првенствено га контролише температура реакције. Просечна молекулска тежина је независна од расподеле молекулске тежине (MWD). Избор катализатора утиче на MWD. Густина се одређује концентрацијом комономера у полиетиленском ланцу. Концентрација комономера контролише број грана кратких ланаца (чија дужина зависи од типа комономера) и тиме контролише густину смоле. Што је већа концентрација комономера, то је густина смоле нижа. Структурно, LLDPE се разликује од LDPE по броју и типу грана, LDPE високог притиска има дуге гране, док линеарни LDPE има само кратке гране.
обрада
И LDPE и LLDPE имају одличну реологију или проток топљења. LLDPE има мању осетљивост на смицање због своје уске расподеле молекулских тежина и кратких грана ланца. Током смицања (нпр. екструзије), LLDPE задржава већи вискозитет и стога га је теже обрадити од LDPE са истим индексом топљења. Код екструзије, нижа осетљивост LLDPE на смицање омогућава брже опуштање напона полимерних молекуларних ланаца, а самим тим и смањену осетљивост физичких својстава на промене у односу надувавања. Код истезања топљења, LLDPE варира под различитим напрезањима. Генерално има нижи вискозитет при брзини. То јест, неће се стврднути на напрезање када се истегне као LDPE. Повећава се са брзином деформације полиетилена. LDPE показује изненађујуће повећање вискозности, што је узроковано преплитањем молекуларних ланаца. Овај феномен се не примећује код LLDPE јер недостатак дугих грана ланца у LLDPE спречава преплитање полимера. Ово својство је изузетно важно за примену танких филмова. Зато што LLDPE филмови могу лако направити тање филмове уз одржавање високе чврстоће и жилавости. Реолошка својства LLDPE-а могу се сумирати као „крут на смицање“ и „мекан на истезање“.
Време објаве: 21. октобар 2022.